ساعت دیواری
برچسب دیواری
تور مالدیو پاییز 96
تور سیشل پاییز 96
تور موریس پاییز 96
تور استرالیا پاییز 96
تور آفریقای جنوبی پاییز 96
تور پوکت پاییز 96
تور آرژانتین پاییز 96
تور مراکش پاییز 96
تور تایلند پاییز 96
تور برزیل پاییز 96
فروش جوجه بوقلمون
فروش جوجه بوقلمون
تور قبرس شمالی
تور کوش آداسی
ساخت وبلاگ
قيمت باكس هتلي
قیمت تشک رویا
تشک رویا
ساعت دیواری
آینه فانتزی
ویزای کانادا
تور پوکت
تور تایلند
تور کانادا
خطوط لوله
درباره من
موضوعات
    موضوعي ثبت نشده است
نويسندگان
برچسب ها
عضویت در خبرنامه
    عضویت لغو عضویت

ورود اعضا
    نام کاربری :
    پسورد :

عضویت در سایت
    نام کاربری :
    پسورد :
    تکرار پسورد:
    ایمیل :
    نام اصلی :

نويسنده :ketabpich
تاريخ: 1396/1/14  ساعت: ۰۶

تعداد صفحات:125
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول
روشن دستي (سنتي)
روش اتوماتيك
فصل دوم
كارواش اتوماتيك تونلي يا ريلي
كارواش اتوماتيك ثابت يا سه برس
بررسي كلي مكانيزم كارواش اتوماتيك
بررسي مكانيزم كارواش اتوماتيك ثابت و ريلي
فصل سوم
معرفي اجزاي پنيوماتيكي
توليد هواي فشرده
قطعات مدار كنترل نيوماتيك
سيلندرهاي نيوماتيك
سيلندرهاي يك طرفه
سليندرهاي دو طرفه
مشخصات سليندرهاي نيوماتيك
نيروي سيلندر
مصرف هوا
سرعت پيستون
بارهاي كمانشي روي ميله پيستون
شيرها
شيرهاي راه دهنده
مشخصات شيرها از نظر عملكرد
روش هاي تحريك شيرها
شيرهاي كنترل جريان
موتورهاي بادي
سيستم كنترل
كنترل مدار باز
كنترل مدار بسته
مدارهاي كنترل منطقي
عمليات اصلي
عمليات جانبي
عمليات تركيبي
تجهيزات خط هوا، فيلتر و روغن زن
روغن كاري
جريان يك جهته
جريان دو جهته
روغن‌ زن‌هاي غبار روغن (مه روغن)
دبي جريان هوا
جريان ساده
جريان پيچيده
روغن روغن كاري
وضعيت نصب
فيلترها
اجزاء فيلتر
اندازه دستگاه‌ها
بلبرينگ هاي خطي
سنسور U1tra Sonic
فصل چهارم
انواع كمپرسور
كمپرسورهاي رفت و برگشتي
كمپرسروهاي دوراني
نصب كمپرسورها
نصب سيستم خطوط لوله اصلي
فصل پنجم
محاسبه شقف فرچه‌هاي كناري
انتخاب الكتروموتور
اجزاي شفت واسطه
محاسبه Pulley و تسمه V شكل الكتروموتور و فرچه‌ها
محاسبه قطر شفت مجموعه 3 تايي
محاسبه چرخ هاي فريم متحرك
محاسبه طناب ها (سيم بوكسل ها)
روغن كاري طناب ها
جلوگيري از رنگ زدگي طناب ها
محاسبه پولي طناب
محاسبه قطر پيستون جك بالابر افقي
مدار كنترل
منابع

چكيده:
نياز ما در اختراع استا و زاييده شرايط، هر اختراعي در ابتدا با برآوردن يك نياز به بار مينشيند و در گذشت ايام، اين هماهنگي با شرايط (اعم از زمان و مكان و …) است كه موجبات رشد و پويايي آن را فراهم ميسازد.
پوشيده نيست كه در دنياي امروز،‌ همراه با افزايش روز افزون جمعيت بشر، براي كنترل نظم بشري، بهادادن به عوامل از جمله، زمان، منابع تجديد ناپذير انرژي، سرمايه و منابع حياتي، اهميتي بيش از پيش دارد كه همانا باعث نگاه هاي موشكافانه‌تر در طراحيهاي صنعتي شده كه عدم توجه به اين امور در هنگام نشدن به مدنيزاسيون روز جهان نتيجه نخواهد داشت جز باز ماندن بيشتر از غافله جهان مدرن امروز.
لذا با عنايت به مطالب فوق، بر آن شديم تا با انتخاب طرحي بنام طراحي رباط شوينده ضمن گام برداشتن در جهت طراحي هدفمند نشان دهنده تأثير مطلوب مدرنيزاسيون حتي در دم دست ترين شئونات زندگي روزمرده باشيم.
با اميد به حصول اين خواسته، پروژه‌ طراحي رباط شوينده را تقديم ميكنم.

 

:
برچسب‌ها:

نويسنده :ketabpich
تاريخ: 1395/9/25  ساعت: ۱۲

تعداد صفحات:152
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
پيشگفتار
دسته بندي مبدل هاي حرارتي
بر اساس نوع و سطح تماس سيال سرد و گرم
بر اساس جهت جريان سيال سرد و گرم
بر اساس مكانيزم انتقال حرارت بين سيال سرد و گرم
بر اساس ساختمان مكانيكي و ساختار مبدل ها
اصول طراحي مبدل هاي حرارتي
1- تعيين مشخصات فرآيند و طراحي
2- طراحي حرارتي و هيدروليكي
3- طراحي مكانيكي
4- ملاحظات مربوط به توليد و تخمين هزينه ها
5- فاكتورهاي لازم براي سبك و سنگين كردن
6- طراحي بهينه
7- ساير ملاحظات
نرم افزار HTFS ( شبيه سازي و طراحي مبدل هاي حرارتي )
TASC، طراحي حرارتي، بررسي عملكرد و شبيه سازي مبدل هاي پوسته و لوله
FIHR، شبيه سازي كوره ها با سوخت گاز و مايع
MUSE، شبيه سازي مبدل هاي صفحه اي پره دار
TICP، محاسبه عايقكاري حرارتي
PIPE، طراحي، پيش بيني و بررسي عملكرد خطوط لوله
ACOL، شبيه سازي و طراحي مبدل هاي حرارتي هواخنك
FRAN، بررسي و شبيه سازي مبدل هاي نيروگاهي
TASC، طراحي حرارتي، بررسي و شبيه سازي مبدل هاي حرارتي پوسته و لوله
توانايي ها
كاربرد در فرآيند
مشخصات فني و توانايي ها
خواص فيزيكي
بررسي ارتعاش ناشي از جريان
خروجي
ACOL، شبيه سازي و طراحي مبدل هاي حرارتي هواخنك
طراحي
كاربرد در فرآيند
مشخصات فني و توانايي
نتايج خروجي
PIPESYS ، شبيه سازي خطوط لوله
امكانات و توانايي ها
نمونه هايي از كاربرد PIPESYS در عمل
نرم افزار Aspen B-jac
آشنايي با نرم افزار Aspen Hetran
نحوه كار نرم افزار Hetranدر حالت طراحي
محيط نرم افزار Aspen Hetran
تعريف مساله ( Problem Definition )
اطلاعات خواص فيزيكي ( Physical property data )
ساختار مبدل ( Exchanger Geometry )
داده هاي طراحي ( Design Data)
تنظيمات برنامه ( Program Options )
نتايج ( Results )
خلاصه وضعيت طراحي
خلاصه وضعيت حرارتي
خلاصه وضعيت مكانيكي
جزئيات محاسبه ( Calculation Details )
آشنايي با نرم افزار Aerotran
روش هاي طراحي نرم افزار Aerotran
آشنايي با نرم افزار Teams
برنامه Props
برنامه Qchex
برنامه Ensea
برنامه Metals
برنامه Primetal
برنامه Newغير مجاز مي باشدt
منابع و ماخذ

پيش گفتار:
مبدلهاي حرارتي تقريبا پركاربرترين عضو در فرآيندهاي شيميايي اند و ميتوان آنها را در بيشتر واحدهاي صنعتي ملاحظه كرد. آن ها وسايلي هستند كه امكان انتقال انرژي گرمايي بين دو يا چند سيال در دماهاي مختلف را فراهم ميكنند. اين عمليات ميتواند بين مايع- مايع ، گاز- گاز و يا گاز- مايع انجام شود. مبدلهاي حرارتي به منظور خنك كردن سيال گرم و يا گرم كردن سيال با دماي پايين تر و يا هر دو مورد استفاده قرار ميگيرند.
مبدلهاي حرارتي در محدوده وسيعي از كاربردها استفاده ميشوند . اين كاربردهاي شامل نيروگاه ها، پالايشگاه ها، صنايع پتروشيمي، صنايع ساخت و توليد، صنايع فرآيندي، صنايع غذايي و دارويي، صنايع ذوب فلز، گرمايش، تهويه مطبوع، سيستم هاي تبريد و كاربردهاي فضايي مي باشند. مبدلهاي حرارتي در دستگاه هاي مختلف نظير ديگ بخار، مولد بخار، كندانسور، اواپراتور، تبخير كننده ها، برج خنك كن، پيش گرم كن فن كويل، خنك كن و گرم كن روغن، رادياتور ها، كوره ها و … كاربرد فراوان دارند.
صنايع بسياري در طراحي انواع مبدلهاي حرارتي فعاليت دارند و هم چنين، دروس متعددي در كالج ها و دانشگاه ها با نام هاي گوناگون در طراحي مبدل هاي حرارتي ارائه ميگردد. محاسبات مربوط به مبدلها كاري طولاني و گاهي خسته كننده است. مثلا طراحي يك مبدل براي يك عمليات به خصوص نياز به حدس هاي زيادي دارد كه با استفاده از آن ها و طبق استانداردها مي توان اندازه هاي يك مبدل مناسب را پيدا كرد. اما با استفاده از برنامه هاي كامپيوتري تمام اين محاسبات توسط كامپيوتر انجام ميشود و طراح براي طراحي تنها بايد شرايط عملياتي و خواص سيالات حاضر در عمليات را وارد كند. نرم افزارهاي Aspen B-jac و HTFS از اين موارد هستند. اين نرم افزارها شامل برنامه هايي مي شوند كه توانايي انجام چنين محاسباتي را دارند.
در اين تحقيق ابتدا توضيحاتي در مورد مبدل هاي حرارتي و اصول طراحي آنها بيان گرديده و در ادامه به معرفي و آشنايي با چند نرم افزار طراحي مبدل ها پرداخته شده است.

 

:
برچسب‌ها:

نويسنده :ketabpich
تاريخ: 1395/9/25  ساعت: ۰۸

تعداد صفحات:113
نوع فتيل:word
رشته مهندسي مكانيك – مهندسي تكنولوژي ساخت و توليد
فهرست مطالب:
فصل اول : مقدمه
1-1 : تاريخچه جوشكاري
2- 1 : تعاريف و اصطلاحات كاربردي در فرآيند جوشكاري
3- 1 : اهميت و كاربرد جوشكاري
فصل دوم : فرآيندهاي متداول جوشكاري
1- 2 : حالت ماده در حين جوشكاري ( حالت جامد – مايع )
2-2 : ميزان استفاده از حرارت خارجي و فشار
فصل سوم : فرآيندهاي متداول جوشكاري خطوط انتقال
1-3 : جوشكاري قوسي با الكترود روپوش دار (Shielded Metal Arc Welding)
2- 3 :جوشكاري تحت پوشش گازهاي محافظ با الكترود مصرفي Gas Metal Arc Welding
فصل چهارم : معرفي عيوب اصلي جوش
فصل پنجم : بررسي روند بازرسي در فرآيند جوشكاري
1-5 : ضرورت بازرسي
2-5 : خصوصيات بازرس
فصل ششم : بررسي آماري و اقتصادي عيوب در خطوط لوله صنايع پتروشيمي
1-6 : هزينه مواد، بازرسي وتست ها
2-6 : وقفه در زمان توليد
فصل هفتم : نتايج و بحث
فصل هشتم : نتيجه گيري نهايي
فصل نهم : منابع

تاريخچه جوشكاري
جوشكاري يا فن فلزات از دير باز مورد توجه بشر بوده است و در ابتدا ظروف آشپزخانه و جواهرات و امروزه در صنايع كشتي سازي وهوافضا كاربرد بسياري دارد.
طبق مداركي كه در كتابهاواستانداردها آمده است جوشكاري 8200 سال قدمت دارد.
در حدود 2200 سال قبل از ميلاد،از لحيم كاري براي ساخت قطعات جواهر استفاده ميشد.
در حدود 1500 سال قبل از ميلاد، قطعات را به روش جوشكاري پتكي به هم متصل ميكردند.
سال 1783 ميلادي ليچتنبرگ قوس الكتريكي را كشف كرد.
سال 1809 ميلادي ديوي فيزيكدان انگليسي از قوس الكتريكي به عنوان يك منبع نور استفاده كرد.
سال 1867 ميلادي اليكاتاسن جوشكاري مقاومتي را اختراع كرد.
سال 1885 برنادوس اولين فرآيند جوشكاري قوسي را تجربه كرد.
سال 1890 ميلادي فرآيند جوشكاري قوسي به وسيله ذوب الكترود فلزي انجام گرفت.
سال 1891 ميلادي جوشكاري اكسي استيلن كشف شد.
سال 1895 ميلادي،سال توسعه فرآيند تقطير هوا به وسيله ون لينده بود.
سال 1896 ” دارگر ” نازل هاي تورچ جوشكاري را توسعه داد.
سال 1901 براي اولين بار استيلن حل شده در استن مورد استفاده قرار گرفت.
سال 1908 ” گيلبرگ ” الكترودها را تكامل داد.
سال 1920 استفاده از الكترود تنگستن،تحت پوشش گازهاي محافظ مورد استفاده قرار گرفت.
سال 1965 جوشكاري ليزر مورد استفاده قرار گرفت.
دانشمندان امروزه بر اين باور هستند كه سير اختراعات فرآيندهاي جوشكاري امروزه متوقف شده و از اين به بعد در جهت تكامل فرآيندهاي اختراع شده پيش خواهيم رفت.

"لينك دانلود"

 

 

:
برچسب‌ها:

نويسنده :ketabpich
تاريخ: 1395/9/24  ساعت: ۰۹

تعداد صفحات:130
نوع فايل:word
رشته مهندسي صنايع، مكانيك و متالوژي
فهرست مطالب:
جوشكاري مرطوب در زير آب
مقدمه
جوشكاري مرطوب در زير آب
جوشكاري قوس الكتريكي با الكترودهاي تكي
جوشكاري MIG/MAG در زير آب
روش هاي خاص جوشكاري مرطوب زير آب
جوشكاري مرطوب سازه هاي دريايي
موقعيت فعلي و اقدامات انجام شده در جهت افزايش كيفيت جوش
مقدمه
جوش مرطوب درزير آب
برنامه ريزي براي آزمايش هاي تحقيقاتي
نتايج
انتخاب الكترود
آزمايش استحكام در مقابل ارتعاشات مقاوم (بار سيكلي )
اقدامات در جهت تضمين كيفيت
كيفيت جوشكار غواصي
در دسترس بودن دستورالعمل اجراي كار
نظارت بر اجراي كار و تحويل گرفتن به موقع
تفسيركارهاي انجام شده و شرح تحويل كار
خلاصه
جوشكاري خشك در زير آب
تعريف و تاريخچه جوشكاري
جوشكاري خشك در اتاق جوشكاري زير آب
گسترش تكنولوژي و آزمايش هاي اوليه دريا
آزمايش ها و تحقيقات اساسي در جهت بهبود جوشكاري با قوس الكتريكي تحت فشار
تحقيق روي جوشكاري MIG/MAG در اتاق فشار
روش هاي افزايش ظرفيت مذاب سازي جوشكاري
توسعه جوشكاري خشك تحت فشار در دريا
جوشكاري خشك در يك باكس زير آب
جوشكاري هيپر بار در آّ ب
مقدمه
تاريخچه
روش هاي جوشكاري هيپربار در زير آب
جوشكاري مرطوب
جوشكاري خشك
جوشكاري خشك هيپربار با متد بدون حمل تجهيزات توسط غواص
جوشكاري در فشار يك اتمسفر در عمق دريا
تعريف و تاريخچه
توسعه اتاق هاي عملياتي با فشار يك اتمسفر براي كار در زير آب
جوشكاري زير آب در اتاق هاي يك اتمسفري
اتصال رايزرهاي سكوي دريايي با خطوط لوله
اتصال خطوط لوله به هم و يا اتصال اجزاء برپايه هاي سازه هاي دريايي به يكديگر
روش هاي برش در زير آب
مقدمه
برش شعله اي
برش قوس الكتريكي با الكترودهاي ميله اي توپر
مزاياي اين روش نسبت به روش برش شعله اي
برش قوس الكتريكي –اكسيژن الكترود ميله اي توخالي
برش با قوس و پلاسما
برش قوس الكتريكي – جت آب با الكترود رولي
روش هاي ديگر برش زير آب

1-1-مقدمه :
از شروع دهه 1970 به دليل استخراج نفت و گاز از عمق دريا كه به علت ضرورت استفاده از منابع زير دريايي انجام شد ، موضوع جوشكاري زير آب به عنوان مسأله اي مهم در صنعت دريايي مطرح شد است. براي دستيابي به ديدگاهي كلي در اين زمينه بايستي به منابع مراجعه نمود ولي به طور كلي بر حسب شرايط ، نقطه نظرهاي كيفيتي و ساير پارامترها ميتوان دو روش جوشكاري زير آب را از هم جدا نمود :
1-جوشكاري مرطوب
2-جوشكاري خشك
بر حسب نوع پروژه و كيفيت جوشي كه بايستي انجام شود، تصميم گرفته ميشود كه چه روشي و با چه پروسه جوشكاري بايستي جايگزين شود، چه نوع فولادي (يافلز ديگري) بايستي استفاده شود، در چه عمقي بايد جوشكاري انجام شود و چه كيفيتي در درز جوش بايد وجود داشته باشد.

"لينك دانلود"

 

 

:
برچسب‌ها:

[ ]
تاریخ امروز
پیوندهای روزانه
    لينكي ثبت نشده است
آمار بازدیدکنندگان
ابزارک هاي وبلاگ